注塑机是对各种注塑机料（例聚乙烯，聚丙烯等）成型加工的主要设备，注塑机的工作过程普通分为合模、锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各阶段所需的工作压力和流量是不同的，就油泵马达而言，整个注塑过程是处于不时变化的负载状态，目前注塑机绝大部分为定量泵，其油泵马达以恒定折转速成输出恒定的流量，而在消费过程中有些阶段只需极少的流量和压力，多余的液压油经过溢流阀回流油箱，在注塑机行业中该过程为高压节流。根据以往理论阅历，被加工件不都是在*大压力，流量下工作的，因此有富余量，过去普通依压力输出功率，因此能耗相当大。

针对高压节流能耗现象，已有部分注塑机厂家研制开发出变量泵注塑机，假设将注塑机定量泵改为变量泵工程*大，投资本钱也很高，所以要将现有注塑机定量泵改造为变量泵是不理论的。现在越来越多的注塑机开端运用变频器设备，不只解决了很多注塑机上的缺陷，而且还具备其他优点。如下：

1、软启动：工频状况下马达采用的是星三角形降压延时启动，此时电流是电机额定电流的4~7倍，若多台大功率的电机同时启动，将对电网构成很大的冲击。采用运用变频马达只需在额定电流下就可软启动，电流平滑无冲击，大大减小启动电流对马达和电网的冲击，延长了电机运用寿命。

2、避免人身安全事故：注塑机加装变频器后，由于操作人员在模具上取件、清洁和修模时，塑机电脑的速度模拟量无输出，电机处于中止状态，液压系统无压力，避免了机械的误动作，完好杜绝了注塑机的人身安全事故的发作。

3、减少无功功率：无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是由于功率要素的降低招致电网有功功率的降低。而运用变频调速节能控制装置后，由于变频器内滤波电容的作用，使得功率接近为1，增大了电网的有功功率，从而俭省了无功功率消耗的能量。

4、节能：注塑机通常运用的三组异步交流电机不能变速，其拖动的定量叶片泵，输出液压油的流量不能改动。注塑机在中止低速动作时，多余的流量经溢流阀流回油箱，构成能量的大量损失。变频器能根据控制系统的指令，调理电机的转速，使叶片泵输出液压油的流量可根据注塑机动作速度恳求改动，减少了液压油从溢流阀流回油箱的能耗，从而节省了大量的电能。根据台工爱德利多次改造注塑产品的理论阅历，电机耗电量节电率达20~70％左右。注塑机变频器改造势在必行。

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